Proces Wdrożenia i Produkcji Pianki Formowanej

ETAP 1 - Projekt

Na podstawie danych w postaci dokumentacji 3D przygotujemy dla Państwa ofertę na wykonanie pianek oraz niezbędnych form. Jeżeli nie posiadają Państwo takiej dokumentacji, przygotujemy model cyfrowy na podstawie otrzymanego od Państwa wzoru najczęściej przy użyciu skanera 3D.

Po akceptacji naszej oferty, zostanie wykonana forma do produkcji oraz pierwsze prototypy. Pianki powstają na bazie autorskich receptur, a same parametry takiej jak twardość, gęstość czy właściwości palnościowe są dobierane indywidualnie zgodnie z oczekiwaniami Klienta.

ETAP 2 - Akceptacja

ETAP 3 - Produkcja

Pierwsze prototypy pianki poliuretanowej wysyłamy do Państwa w celu akceptacji jakości czy twardości. Po otrzymaniu akceptacji uruchamiamy produkcję seryjną.

Zalety Pianki Formowanej

Gdy porównamy piankę formowaną z tradycyjnym rozwiązaniem czyli pianką cięta – okazuje się, że pianka cięta generuje ukryte koszty, które znacząco podnoszą ostateczny rozrachunek. Dlaczego?

Kompleksowy proces: Pianka cięta wymaga wielu dodatkowych czynności: cięcia, klejenia, a także utylizacji odpadów. Każdy z tych etapów generuje koszty związane z narzędziami, materiałami eksploatacyjnymi i czasem pracy.

Straty materiałowe: Cięcie pianki wiąże się z powstawaniem dużych ilości odpadów, które trzeba utylizować. To dodatkowy koszt, zarówno finansowy, jak i środowiskowy. Koszty administracyjne: Zarządzanie procesem składającym się z wielu etapów wymaga większej ilości zasobów administracyjnych.
Koszty magazynowania: Pianka cięta, półprodukty i odpady zajmują dużo miejsca w magazynie, co generuje dodatkowe koszty.

Z kolei pianka formowana oferuje wiele korzyści:

Efektywność: Cały proces produkcji jest znacznie krótszy, ponieważ pianka jest formowana w jednym etapie. To przekłada się na wzrost wydajności o 100%+.
Jakość: Pianka formowana zapewnia wysoką jakość i powtarzalność produktu.
Minimalizacja odpadów: Dzięki precyzyjnemu formowaniu ilość odpadów jest znikoma lub ich nie ma.
Zmniejszenie kosztów: Eliminując wiele etapów produkcji, znacząco obniżamy koszty związane z narzędziami, materiałami eksploatacyjnymi, czasem pracy i magazynowaniem.
Elastyczność: Pianka formowana pozwala na tworzenie produktów o dowolnych kształtach i rozmiarach, co zwiększa możliwości projektowe.

Podsumowując: Chociaż początkowa inwestycja w formowanie pianki może wydawać się wyższa, to w perspektywie długoterminowej okazuje się bardziej opłacalna. Dzięki eliminacji wielu etapów produkcji, zmniejszeniu ilości odpadów i zwiększeniu wydajności, pianka formowana to inwestycja, która szybko się zwraca.

Ekologiczne aspekty: Mniejsza ilość odpadów i niższe zużycie energii przekładają się na mniejszy wpływ na środowisko. Ten tekst łączy w sobie jasne przedstawienie faktów z emocjonalnym apelem do racjonalności. Pokazuje, że pianka formowana to nie tylko niższe koszty, ale przede wszystkim większa wydajność, jakość i elastyczność produkcji.