STANDARDY - NORMY

Zapewniamy Spełnienie Norm:
 

Crib5 - BS 5852

PN-EN-1021-1

PN-EN-1021-2

California CAL 117

IKEA - IOS-MAT-0010+

FMVSS 302

UNECE Regulation No 118

Proces Wdrożenia i Produkcji

FAZA 1 - PROJEKT

 

Na podstawie danych w postaci dokumentacji 3D przygotujemy dla Państwa ofertę na wykonanie pianek oraz niezbędnych form.

Jeżeli nie posiadają Państwo takiej dokumentacji, przygotujemy model cyfrowy na podstawie otrzymanego od Państwa wzoru najczęściej przy użyciu skanera 3D.

FAZA 2 - AKCEPTACJA

 

Po akceptacji naszej oferty, zostanie wykonana forma do produkcji oraz pierwsze prototypy.

Pianki powstają na bazie autorskich receptur, a same parametry takiej jak twardość, gęstość czy właściwości palnościowe są dobierane indywidualnie zgodnie z oczekiwaniami Klienta.

FAZA 3 - PRODUKCJA

 

Pierwsze prototypy pianki poliuretanowej wysyłamy do Państwa w celu akceptacji jakości czy twardości.

Po otrzymaniu akceptacji uruchamiamy produkcję seryjną.

Twój e-mail:
Treść wiadomości:
Wyślij
Wyślij
Formularz został wysłany — dziękujemy.
Proszę wypełnić wszystkie wymagane pola!

Kontakt

orders @ fomart.pl

info @ fomart.pl

+48 698 000 460  

+48 34 3617 993

+48 507 215 911 

Adres

ALVENTURE GROUP Sp. z o.o., Sp. K. (Fomart)
Filomatów 56
42-217 Częstochowa
Polska
 

NIP: 9492240831

KRS: 0000811727

REGON: 384757872

Gdy porównamy piankę formowaną z tradycyjnym rozwiązaniem czyli pianką cięta – okazuje się, że pianka cięta generuje ukryte koszty, które znacząco podnoszą ostateczny rozrachunek.

Dlaczego?

  • Kompleksowy proces: Pianka cięta wymaga wielu dodatkowych czynności: cięcia, klejenia, a także utylizacji odpadów. Każdy z tych etapów generuje koszty związane z narzędziami, materiałami eksploatacyjnymi i czasem pracy.

  • Straty materiałowe: Cięcie pianki wiąże się z powstawaniem dużych ilości odpadów, które trzeba utylizować. To dodatkowy koszt, zarówno finansowy, jak i środowiskowy.

  • Koszty administracyjne: Zarządzanie procesem składającym się z wielu etapów wymaga większej ilości zasobów administracyjnych.

  • Koszty magazynowania: Pianka cięta, półprodukty i odpady zajmują dużo miejsca w magazynie, co generuje dodatkowe koszty.
     

Z kolei pianka formowana oferuje wiele korzyści:

  • Efektywność: Cały proces produkcji jest znacznie krótszy, ponieważ pianka jest formowana w jednym etapie. To przekłada się na wzrost wydajności nawet o 100%.

  • Jakość: Pianka formowana zapewnia wysoką jakość i powtarzalność produktu.

  • Minimalizacja odpadów: Dzięki precyzyjnemu formowaniu ilość odpadów jest znikoma lub ich nie ma.

  • Zmniejszenie kosztów: Eliminując wiele etapów produkcji, znacząco obniżamy koszty związane z narzędziami, materiałami eksploatacyjnymi, czasem pracy i magazynowaniem.
     

Podsumowując:

Chociaż początkowa inwestycja w formowanie pianki może wydawać się wyższa, to w perspektywie długoterminowej okazuje się bardziej opłacalna. Dzięki eliminacji wielu etapów produkcji, zmniejszeniu ilości odpadów i zwiększeniu wydajności, pianka formowana to inwestycja, która szybko się zwraca."

Dodatkowe argumenty, które można wykorzystać:

  • Elastyczność: Pianka formowana pozwala na tworzenie produktów o dowolnych kształtach i rozmiarach, co zwiększa możliwości projektowe.

  • Automatyzacja: Proces formowania pianki można łatwo zautomatyzować, co dodatkowo zwiększa wydajność i redukuje koszty.

  • Ekologiczne aspekty: Mniejsza ilość odpadów i niższe zużycie energii przekładają się na mniejszy wpływ na środowisko.

 

Ten tekst łączy w sobie jasne przedstawienie faktów z emocjonalnym apelem do racjonalności. Pokazuje, że pianka formowana to nie tylko niższe koszty, ale przede wszystkim większa wydajność, jakość i elastyczność produkcji.

  1. pl
  2. en
Fomart - Produkcja Pianki Formowanej Cold Moulded Foam

Produkcja Pianki Poliuretanowej
Formowanej
VISCO  Memory

Zalety Pianki Formowanej

Najważniejszymi zaletami pianki wylewanej są:

  • Brak procesu cięcia pianki z bloków

  • Brak procesu klejenia

  • Brak odpadów

  • Lepsza jakość wyrobów

  • Wzrosty wydajności produkcji

  • 100% powtarzalność produktów

  • Twardość dopasowana indywidualnie

Zastosowania

  • W Przemyśle Meblarskim

  • Samochodowym

  • Sportowym

  • Zabawkarskim

  • Dla zwierząt

  • Rechabilitacyjnym

Jesteśmy producentem elastycznych formowanych pianek poliuretanowych:

  • Siedzisk, oparć i wszelkiego rodzaju brył z pianki do np. mebli lub samochodów

  • Całe fotele odlewane w pojedynczej formie - "kubełki" 

  • Poduszki do krzeseł, foteli, podnóżków

  • Materace i Legowiska dla zwierząt

  • Siedziska motocyklowe,

  • Materace do wózków dziecięcych

  • i wiele więcej...

 

Produkujemy Również Komponenty Metalowe, stosowane w procesie zalewania pianką poliuretanową finalnego produktu:

  • Ramy Stalowe i Aluminiowe 

  • Mechanizmy

  • Regulatory

 

Oferujemy piankę elastyczną formowaną w wersjach standardowej i trudnopalnej. 

Wykonujemy formy do odlewu każdego rodzaju produktu bazując na bryłach 3D bądź prototypach.

Koszty

Pozornie wyższe koszty pianki  formowanej są błędnie odbierane z perspektywy całego przedsiębiorstwa.

Tania pianka cięta w do wykonania finalnego produktu wymaga wielu kosztownych procesów:

  • Cięcia

  • Klejenia

  • Utylizacji odpadów pozostałości pianki

  • Pozostałości po klejeniu, kleju, 

  • Administracji

  • Większej przestrzeni magazynowej związanej z przetrzymywaniem pianki do cięcia, pianki pociętej i odpadów

 

Zamiast tych kosztów pozostają tylko zalety:

  • Zamiast kilku stanowisk w całym procesie produkcji pozostaje jedno, ostateczne wykończenie.

  • Wzrost wydajności produkcji o 100+ procent.

  • Jakość

  • Powtarzalność produkcji

Copyright - Alventure Group - Fomart - 2024

Produkcja Pianki Poliuretanowej Formowanej PiankiTermoelastycznej  Pianki VISCO Pianki Memory

Social Media